Spis treści
1. Wstęp
2. Zastosowanie
3. Charakterystyka
4.
Opis budowy i zasada działania
5.
Odmiany urządzeń
5.1 Odmiana pomostowa
5.2 Odmiana
na pływakach
5.2.1 Układ przegubowy
5.2.2 Prowadnice rolkowe
5.3 Nachylenie komory mieszania
6.
Dane techniczne
6.1 Parametry techniczne
6.2 Odmiany silnikowe
6.3
Wykonanie materiałowe
7.
Uwagi do projektowania
7.1 Instalacja urządzeń
7.1.1 Montaż i demontaż
7.1.2 Układ elektryczny
i silnik
7.1.3 Kraty wlotowe
7.2
Dobór i usytuowanie urzadzeń na
obiekcie
8.
Wykresy hydrodymamiczne
9. Nowości
10. Cennik
11. Zamawianie
11.1 Oznaczenia
11.2 Sposób zamawiania
12. Rysukni CAD
13. Referencje
14.
Zdjęcia
1. Wstęp
Natleniacze strumienicowe pracują w oparciu o zjawisko wytwarzania
podciśnienia i zasysania powietrza przez ciecz przepływającą przez dyszę
- zwężkę Venturiego. Próby wykorzystania tego zjawiska w technice
sanitarnej trwały już od dawna, jednak dopiero w ostatnich latach udało
się uzyskać parametry umożliwiające w pełni efektywne stosowanie
natleniaczy strumienicowych do napowietrzania i mieszania cieczy.
W 1989 roku Zakład Urządzeń Natleniających w Giżycku rozpoczął produkcję
natleniaczy typu BIOX NS, które były pierwszą polską konstrukcją
natleniacza strumienicowego wytwarzaną seryjnie. Stało się to możliwe po
pomyślnym zakończeniu prac badawczych i wdrożeniowych prowadzonych od
1982 roku na bazie przemysłu mleczarskiego.
2. Zastosowanie
Podstawowe funkcje jakie spełniają urządzenia natleniająco-mieszające :
- natlenianie i mieszanie ścieków w mechaniczno-biologicznych
oczyszczalniach ścieków
- odświeżanie i natlenianie wstępne w zlewniach i przepompowniach
ścieków
- wspomaganie lub zastąpienie mało efektywnych urządzeń typu:
aeratory powierzchniowe, szczotki, ruszty napowietrzające i in.
3. Charakterystyka
Podstawową cechą, na której oparto konstrukcję natleniaczy BIOX NS i
która wyróżnia je od innych tego typu urządzeń jest zasada zasilania
strumienicy przez pompę śmigłową położoną ponad powierzchnią ścieków.
Przeprowadzone doświadczenia wykazały , że w większości przypadków, do
skutecznego natlenienia i wymieszania ścieków, nie jest konieczne
stosowanie strumienic zasilanych bardzo drogimi i trudnymi w
eksploatacji pompami zatapialnymi. Powoduje to w konsekwencji szereg
korzystnych cech urządzeń BIOX NS. Najważniejsze z nich to :
- ułatwiony dozór i eksploatacja - cały zespół napędowy pracuje ponad
powierzchnią wody
- duża niezawodność - silnik nie jest narażony na bezpośrednie działanie
wody
- niski koszt urządzeń - wszystkie podzespoły są polskiej produkcji
- nie jest konieczny zakup i instalacja prowadnic do opuszczania
urządzeń pod wodę
- możliwość remontu w każdych warunkach - pompa nie ma skomplikowanych
uszczelnień
( np.: uszczelnień czołowych lub dławic ), do napędu wykorzystano
ogólnodostępne silniki elektryczne w wykonaniu standardowym.
Do zasilania strumienicy, będącej najistotniejszą częścią natleniacza,
zastosowano dyszę szczelinową wielokrotną (tzw. wielodyszę szczelinową),
która charakteryzuje się najwyższą zdolnością mieszania spośród znanych
dysz. Specjalne ukształtowanie dyszy nie pozwala na jej zatykanie, nawet
przez zanieczyszczenia stałe dużych rozmiarów.
W porównaniu z innymi urządzeniami natleniającymi stosowanymi obecnie w
kraju, natleniacze strumienicowe BIOX NS wyróżniają się następującymi
cechami :
- mogą pracować samodzielnie lub wspomagać istniejące urządzenia
- nie wymagają żadnych dodatkowych instalacji
- oprócz wirnika pompy śmigłowej nie posiadają ruchomych części
- nie wymagają smarowania
- pracują bardzo cicho
- nie powodują rozbryzgu i wychłodzenia ścieków
- zastosowane w natleniaczach niskoobrotowe pompy śmigłowe nie rozbijają
kłaczków osadu czynnego
- natleniają i mieszają skutecznie w warunkach zimowych, nawet przy
całkowitym oblodzeniu powierzchni zbiornika
Wyniki jakie może osiągnąć podczas oczyszczalnia ścieków wykorzystując do
natleniania i mieszania
strumienicowe urządzenia natleniające typu BIOX NS ilustruje poniższe
zestawienie:
| Charakterystyka
biologicznej oczyszczalni ścieków OSM Ryn (woj.
warmińsko-mazurskie) pracującej w oparciu o strumienicowe urządzenia natleniające na podstawie badań przeprowadzonych przez Biuro Projektów Gospodarki Wodno Ściekowej "PROSAN" w Warszawie. |
|||
| parametr | wartość | wartość śrdenia | jednostki |
| ścieki surowe | |||
| zrzut scieków surowych | 170 - 610 | 300 | m3 / doba |
| utlenialność | 353 - 2800 | 1284 | mgO2 / dm3 |
| BZT5 | 910 - 4600 | 2296 | mgO2 / dm3 |
| zawiesina ogólna | 160 - 1130 | 412 | mg / dm3 |
| redukcja zanieczyszczeń | |||
| zrzut scieków surowych | 97,8 - 99,7 | 99,2 | % |
| utlenialność | 99,3 99,9 | 99,7 | % |
| BZT5 | 81,7 - 98,8 | 94,6 | % |
4. Opis budowy i zasada działania
Podstawowymi zespołami natleniacza są : pompa śmigłowa oraz strumienica.
Pompa śmigłowa przetłacza wodę, która dostaje się do wnętrza urządzenia
poprzez otwory znajdujące się pod kapturem wlotowym, chroniącym przed
oblodzeniem i zasysaniem powietrza. Woda tłoczona jest w kierunku dyszy
. Na skutek wytworzonego podciśnienia na wylocie z dyszy, następuje
zassanie powietrza napływającego przez rurę dolotową sponad powierzchni
zbiornika.
W komorze wylotowej zachodzi bardzo intensywne wymieszanie powietrza i
wody. Mieszanina wypływa w postaci pienistego strumienia, którego duża
prędkość powoduje dodatkowo wymieszanie i cyrkulację cieczy w komorze
aeracji. Strumień wypływający z komory mieszania sięga warstw cieczy
położonych w pobliżu dna zbiornika. Większe pęcherzyki powietrza unoszą
się następnie ku powierzchni, gdzie są uwalniane do atmosfery w
odległości od 1 do 10 m od wylotu z komory mieszania. Szerokość obszaru
uwalniania waha się od 1 do 3 metrów. Ruch mieszaniny powietrza i wody w
kierunku dna, a następnie wypływanie pęcherzyków powietrza na
powierzchnię, powoduje dwukrotne wydłużenie drogi i czasu kontaktu
powietrza z wodą. Czas przebywania
drobnych pęcherzyków pod powierzchnią
wody jest znacznie dłuższy i ma decydujący wpływ na proces dyfuzji tlenu
do ścieków i efektywność natleniania.
5. Odmiany urządzeń
Urządzenia typu BIOX NS produkowane są w dwunastu
odmianach, w sześciu wersjach silnikowych. Poszczególne odmiany różnią
się kątem pochylenia komory mieszania (strumienicy), kształtem kaptura
wlotowego oraz rodzajem płyt odchylających. Wszystkie odmiany mogą być
stosowane w wersji pomostowej lub pływającej.
W wersji standardowej instalowane są silniki w wykonaniu
normalnym. Na specjalne życzenie mogą być również montowane silniki w
wykonaniu przeciwwybuchowym.
Tak szeroka oferta produkcyjna pozwala na optymalny dobór i
wykorzystanie natleniaczy w każdych warunkach lokalnych niezależnie od
kształtu i wielkości zbiorników lub rowów cyrkulacyjnych.
5.1 Odmiana pomostowa
Posiada uchwyty przystosowane do mocowania bezpośrednio do
konstrukcji pomostu lub nadbrzeża.. Wysokość podparcia powinna wynosić
200 mm nad poziom wody. Dopuszcza się okresowe wahania poziomu cieczy w
zbiorniku h = ± 35 mm dla NS 1 i 3 oraz h = ± 50 mm dla NS 5. Maksymalny
poziom ścieków nie powinien przekraczać górnej krawędzi kaptura
wlotowego. W przypadkach, kiedy zmiany poziomu cieczy są większe lub
długotrwałe, zaleca się stosowanie urządzenia w wersji pływającej.
Rozmieszczenie i wymiary otworów na śruby mocujące dla wersji pomostowej
podane zostały na rysunku nr 1.
| Wymiar | Typ natleniacza | Jedn. | |
| NS1 i NS3 | NS5 | ||
| a | 100 | 140 | mm |
| b | 465 (+/- 5) | 525 (+/- 5) | mm |
| c | 14 | 14 | mm |
| d | 400 | 460 | mm |
| e | 200 | 250 | mm |
5.2 Odmiana na pływakach
Umożliwia pracę natleniacza przy dowolnych wahaniach poziomu cieczy. Urządzenie w tej wersji składa się z zespołu dwóch pływaków, do których zamocowany jest natleniacz. Odmiana pływająca jest mocowana do pomostu za pośrednictwem prowadnic rolkowych lub przegubowego układu stabilizującego poziome położenie pływaków .
5.2.1 Układ przegubowy
Różnica wahań poziomów cieczy jest dowolna i zależy tylko od
długości (L) przegubów. Dla urządzeń produkowanych seryjnie długość
przegubów wynosi 1 m, a maksymalne wahania poziomu cieczy 0,7 m. Na
życzenie zamawiającego, mogą być wykonane przeguby o dowolnej długości.
W przypadku różnicy poziomów mniejszych niż 0,7 m przeguby można skrócić
do długości L = 2 x różnica poziomów.
Prawidłowa praca natleniacza jest możliwa w zakresie kątów
pochylenia przegubów od 0 do 45o (rysunek nr 2) . Przekroczenie kąta 45o
podczas pracy urządzenia, może powodować nadmierne zanurzenie pływaków
na skutek reakcji od wyrzucanej przez strumienicę wody. Rozstaw otworów
pod śruby mocujące jarzmo podano na rysunku nr 3 poniżej.
5. 2. 2 Prowadnice rolkowe
Istnieje możliwość wykonania pływaków
przystosowanych do pracy na prowadnicach rolkowych. Pływaki
przemieszczają się tylko w pionie. Stosowane powinny być tam gdzie
jesteśmy ograniczeni małymi wymiarami
zbiornika lub gdy wahania poziomu
ścieków są duże. Prowadnice nie powinny być stosowane w przypadkach
możliwości obmarzania rur prowadzących.
5. 3 Nachylenie komory mieszania
W wykonaniu standardowym komora mieszania (strumienica)
może być nachylona w stosunku do poziomu pod kątem : 15o, 30o lub 45o.
Na specjalne zamówienie wykonywane są również dysze o kącie pochylenia
komory większym od 45o. W zależności od wielkości kąta, minimalna
głębokość zbiornika oraz maksymalna głębokość natleniania i mieszania
wynoszą :
| Kąt nachylenia komory mieszania | |||
| 15o | 30o | 45o | |
| Maksymalna głębokość natleniania i mieszania | |||
| NS 1 | 2,2 m | 3,2 m | 4,0 m |
| NS 3 | 2,6 m | 3,6 m | 4,4 m |
| NS 5 | 3,0 m | 4,1 m | 5,0 m |
| Minimalna głębokość zbiornika | |||
| NS 1 | 0,7 m | 0,9 m | 1,0 m |
| NS 3 | 0,7 m | 0,9 m | 1,0 m |
| NS 5 | 0,6 m | 0,7 m | 0,9 m |
Powyższe wartości dotyczą pomiarów wykonanych na zbiorniku otwartym. W
warunkach lokalnych należy je skorygować uwzględniając : wielkość i
kształt zbiornika, usytuowanie i liczbę natleniaczy, rodzaj cyrkulacji,
gęstość cieczy i in.
Rozmieszczenie otworów pod śruby łączące korpus pompy śmigłowej z
częścią podwodną (strumienicą)
pozwala dodatkowo na wybór dowolnego
kierunku wylotu strumienia z komory mieszania (obrót co 15o względem osi
pionowej).
6. Dane techniczne
6. 1 Parametry techniczne
| Parametr | Symbol natleniacza | Jednostki | ||
| NS 1 | NS 3 | NS 5 | ||
| Moc urządzenia | 1,5 | 3,0 | 5,0 | kW |
| Kąt Nachylenia strumienicy | 15o / 30o / 45o | 15o / 30o / 45o | 15o / 30o / 45o | |
| Zdolność natleniania | do 2,2 | do 4,8 | do 9,0 | kg O2 / h |
| Ekonomia natleniania | do 1,5 | do 1,6 | do 1,8 | kg O2 / kWh |
| Max głębokość natleniania i mieszania | 2,2 / 3,2 / 4,0 | 2,6 / 3,6 / 4,4 | 3,0 / 4,1 / 5,0 | m |
| Minimalna głębokość zbiornika | 0,7 | 0,7 | 0,8 | m |
| Zdolność mieszania | 15 | 14 | 12 | W / m3 |
| Masa bez pływaków | 70 | 78 | 107 | kg |
| Masa pływaków | 52 | 52 | 52 | kg |
* moc zespołu pompa-strumienica (pobierana przez urządzenie z sieci
elektrycznej).
Wartości ekonomii i zdolności natleniania podano
dla wody czystej. W zależności od rodzaju ścieków należy zastosować
odpowiedni współczynnik przeliczeniowy (np. dla typowych ścieków
komunalnych k = 0,7).
Maksymalne wartości natleniania i mieszania są wyznaczone w optymalnych
warunkach pracy natleniaczy (patrz pkt 7.2).
6. 2 Odmiany silnikowe
| Natleniacz | Silnik natleniacza | |||||
| Wielkość | Moc (kW) | Symbol | Moc (kW) | Obroty (1 / min) | Masa (kg) | Prąd znam. (A) |
| NS 1 | 1,5 | Skg100 L-4S | 2,2 | 1420 | 29,5 | 5,2 |
| NS 3 | 3,0 | Skg 112 M-4 | 4,0 | 1445 | 43,5 | 8,7 |
| NS 5 | 5,0 | Skg 132 S-4 | 5,5 | 1450 | 56,0 | 11,6 |
6.3 Wykonanie materiałowe
Wykonanie standardowe:
- wszystkie elementy z wyjątkiem strumienicy i silnika wykonane są
ze stali ocynkowanej ogniowo zabezpieczonej powłokamni malarskimi przed
utlenianiem cynku.
- strumienica wykonana jest ze stali węglowej zabezpieczonej
powłokami malarskimi (ze względu na to, że zjawiska kawitacyjne są
bardziej niszczące od korozji, nie przewiduje się wykonania strumienicy
ze stali kwasoodpornej).
- korpus silnika napędowego wykonany jest z żeliwa szarego
zabezpieczonego powłokami malarskimi
- pływaki odmiany pływającej wykonane są ze stali węglowej
zabezpieczonej powłokami malarskimi (na życzenie klienta możliwe jest
wykonanie pływaków ze stali kwasoodpornej).
7. Uwagi do projektowania
7. 1 Instalacja urządzeń
7. 1. 1 Montaż i demontaż urządzeń
Przy planowaniu rozmieszczenia urządzeń należy
uwzględnić możliwość ich montażu i demontażu za pomocą urządzeń
dźwigowych ( np. żurawików przenośnych ZK-350/1500 produkcji naszej
firmy). Natleniacze i mieszadła w wersji pływającej mogą być instalowane
w dwóch etapach . Po zamontowaniu pływaków na wodzie, opuszcza się na
nie natleniacz lub mieszadło. Sprzęgnięcie następuje samoczynnie. Każda
z opuszczanych w ten sposób części ma masę poniżej 110 kg, co znacznie
ułatwia instalację.
Przy eksploatacji natleniaczy w wersji
pomostowej należy unikać obniżenia poziomu ścieków do stanu, przy którym
następuje zasysanie powietrza pod kaptur wlotowy ( wir powietrzny ).
Zjawisko to powoduje spadek sprawności pompy śmigłowej . Maksymalny
poziom ścieków nie powinien przekraczać górnej krawędzi kaptura
wlotowego. Przekroczenie maksymalnego poziomu, przy wyłączonym
urządzeniu oraz nadmiernie zużytych
pierścieniach uszczelniających wału,
może spowodować przedostanie się wody do wnętrza silnika, w wyniku czego
zniszczeniu ulegną łożyska lub nastąpi zwarcie prądu w uzwojeniach
stojana.
7. 1. 2 Układ elektryczny i silnik
Po włączeniu silnika zassanie powietrza powinno
nastąpić po 1-3 sekundach. Każdorazowo po zainstalowaniu urządzenia na
stanowisku oraz po dłuższej przerwie w eksploatacji, należy zlikwidować
poduszkę powietrzną, która mogła powstać pod kapturem wlotowym. W celu
odpowietrzenia pompy należy na 3-5 sekund włączyć lewe (przeciwne do
strzałki na kapturze) obroty silnika. Spowoduje to wyrzucenie powietrza
znajdującego się pod kapturem wlotowym i umożliwi sprawny rozruch
urządzenia.
Z tego względu układ elektryczny zasilający urządzenie musi
być wyposażony w przełącznik zmiany kierunku obrotów silnika. Silnik
elektryczny powinien być również zabezpieczony przed przeciążeniem i
zanikiem faz.
Silnik elektryczny (stopień ochrony IP 54 z dodatkowymi zabezpieczeniami
końcówek wału przez simmeringi) nie może być narażony na bezpośrednie
działanie wody. W okresie rozruchu obiektu ( tworzenia się osadu) lub
sporadycznie podczas eksploatacji (duże ilości detergentów, białka ,
...) może powstawać piana na powierzchni
cieczy. W przypadku możliwości
zaistnienia takiego zjawiska, silnik musi być zabezpieczony przed
bezpośrednim zaleganiem piany na korpusie, skrzynce podłączeniowej i
przewodach zasilających.
7. 1. 3 Kraty wlotowe
W przypadku ścieków mocno zanieczyszczonych
częściami stałymi lub włóknistymi, może zachodzić konieczność zastosowania kraty lub sit
o zmniejszonym prześwicie, zatrzymujących zanieczyszczenia stałe o wymiarach
większych niż 10 mm i 30mm dla zanieczyszczeń włóknistych. Uniknie się w ten sposób spadku wydajności
lub zablokowania urządzenia na skutek zatykania dyszy
szczelinowej lub nagromadzenia zanieczyszczeń na łopatkach lub w
przestrzeni w pobliżu śmigła.
W normalnych warunkach eksploatacyjnych zaleca się jedynie
okresowe (np. raz na zmianę) czyszczenie dyszy
przez włączanie na 3-5
sekund lewych obrotów silnika, co powoduje wyrzucenie ewentualnych
zanieczyszczeń. W razie konieczności czynność należy powtórzyć
parokrotnie.
7. 2 Dobór i usytuowanie urządzeń na obiekcie
Zdolność do mieszania i natleniania uzależniona jest od wielu czynników.
Jednym z ważniejszych jest prawidłowa hydraulika komory aeracji. Kształt
zbiornika niesprzyjający cyrkulacji (zwłaszcza poziomej), prostokątne
narożniki, chropowate ściany, nieprawidłowe usytuowanie urządzeń lub zły
dobór kąta pochylenia strumienicy..., obniżają efektywność natleniania.
Natlenianie głębszych zbiorników (strumienice pochylone pod kątem 30 i
45o) lub zbyt płytkich w strefie natleniania i mieszania bezpośredniego,
mogą powodować obniżenie parametrów natleniania nawet o 30%.
Zdolności i ekonomia natleniania, przytoczone w tabeli 6.1 na stronie 8,
dotyczą pracy w warunkach laboratoryjnych, na komorach o parametrach
bardzo zbliżonych do optymalnych.
W warunkach rzeczywistych, szczególnie gdy chodzi o adaptacje
istniejących obiektów, należy liczyć się ze znacznym obniżeniem
parametrów natleniania. W większości wypadków realne wielkości zdolności
i ekonomii kształtują się na poziomie 50-70% wartości maksymalnych.
Sądzimy, że przykłady podane w dalszej części opracowania pomogą w
przybliżeniu realizacji optymalnego doboru i usytuowania urządzeń dla
każdego typu komór i rowów cyrkulacyjnych.
8. Wykresy hydrodynamiczne
9. Nowości
03.1998 - prowadnice rolkowe dla wersji na
pływakach
06.2001 - dysza grzebieniowa o zwiększonej odporności na zatykanie
zanieczyszczeniami włóknistymi
10. Cennik
Na życzenie przesyłamy e-mailem lub faksem
aktualny cennik wyrobów. Aktualizacja cen odbywa się raz w roku.
Nowe
cenniki obowiązują od dnia 1 stycznia. Pierwszego dnia każdego
kwartału mają miejsce jedynie drobne korekty
cen wyrobów, wynikające
głównie ze zmiany cen materiałów dostarczanych przez naszych
poddostawców.
Aby wysłać prośbę o aktualny cennik wyrobów, kliknij na ikonie lub
adresie e-mail obok:
biuro@biox.pl
11. Zamawianie
11.1 Oznaczenia
Na zamówieniach i w korespondencji należy podawać kodowe oznaczenia
urządzeń. Oznaczenie składa się z czterech symboli
literowo - cyfrowych. Poszczególne litery i symbole oznaczają:
Rodzaj
urządzenia:
NS - natleniacz strumienicowy
Wielkość urządzenia:
1 - moc 1,5 kW
3 - moc 3,0 kW
5 - moc 5,0 kW
Kąt pochylenia strumienicy:
15 - 15o ( w stosunku do poziomu )
30 - 30o
45 - 45o
Wersja wykonania:
S - stacjonarna ( pomostowe )
P - pływająca ( na pływakach )
Przykład :
BIOX NS 5-15P oznacza:
natleniacz strumienicowy o mocy 5 kW, o kącie pochylenia strumienicy 15o
, w wersji na pływakach.
Wykonanie standardowe wersji na pływakach umożliwia prawidłową pracę
przy wahaniach poziomu wody do 0,7m. W przypadku wahań większych należy
to zaznaczyć w zamówieniu (rubryka : uwagi - formularza uzupełniającego
zamówienie) w celu wykonania odpowiednio długich przegubów.
W ustaleniu prawidłowego symbolu urządzeń pomocne będą informacje
zawarte w punktach 5 i 6 niniejszego
opracowania.
11.2 Sposób zamawiania
W celu określenia rodzaju zamawianych urządzeń należy podać ich symbol
kodowy (według punktu 11.1).
Dobór urządzeń pod względem hydrauliki, tj. określenie kąta nachylenia
strumienicy oraz usytuowanie natleniaczy w zbiorniku należy uzgadniać z
producentem.
Termin realizacji
Zamówienia doraźne realizowane są w zależności od
stanu zapasów magazynowych. W celu uzyskania pewności odbioru
zamawianych urządzeń w żądanym terminie zamówienia należy składać z 2-4
tygodniowym wyprzedzeniem.
Potwierdzenie zamówienia
W przypadku terminu realizacji zamówień dłuższego niż 2 tygodnie,
zamawiający otrzymuje potwierdzane przyjęcia zamówienia do realizacji z
określeniem ceny i terminu dostawy.
Sposób płatności
Płatność przelewem w terminie 14 dni od daty otrzymania faktury i
urządzeń.
Dostawa urządzeń
Urządzenia są dostarczane przez producenta pod wskazany adres firmą
przewozową (może byc wskazana przez zamawiającego), a koszt transportu
jest fakturowany razem z zakupionymi wyrobani. Chęć odbioru własnego
należy zastrzec w zamówieniu.
Wysyłka następuje w terminie wykonania podanym na potwierdzeniu
zamówienia.
12. Rysunki CAD
Aby ściągnąć rysunek natleniacza strumienicowego w
formacie *.dwg *.pdf lub oba razem spakowane do archiwum ZIP
na dysk twardy komputera, kliknij na odpowiedniej ikonie w tabeli poniżej
| Nazwa rysunku | Rodzaj | Uwagi | Format DWG |
Format |
Archiwum ZIP (DWG + PDF) |
| Natleniacz strumienicowy | rzuty | wersja stacjonarna |
 |
 |
 |
11. Referencje
Mapa lokalizacji firm, które zakupiły
urządzenia natleniające produkcji BIOX:
Kliknij na zdjęciu mapy powyżej, aby przejść do przeglądania lokalizacji
firm.
Na życzenie możemy udostępnić dokładne dane adresowe wskazanych
odbiorców naszych urządzeń.
W tym celu prosimy o podanie numerów lokalizacji będących w Państawa
zainteresowani
14. Zdjęcia
Kliknij na ikonie poniżej aby obejrzeć galerię zdjęć w
technologii flash.
Do wyświetlenia galeri zdjęć w technologii flash wymagana jest możliwość
uruchomienia Javascript i Flash Playera.
Jeżeli nie jest to możliwe (po kliknięciu ikony powyżej galeria zdjęć
nie jest wyświetlana pawidłowo) należy kliknąć na ikonie poniżej i obejrzeć
te same
zdjęcia w prostej przeglądarce zdjęć.
